Góc chia sẻ - Quy trình sản xuất gỗ công nghiệp

Gỗ công nghiệp được ứng dụng phổ biến trong đời sống con người. Vậy quy trình sản xuất gỗ công nghiệp như thế nào? Qua bài viết dưới đây hãy cùng Tâm House tìm hiểu về những tiêu chuẩn và các bước trong quy trình sản xuất gỗ công nghiệp nhé.

Một số sản phẩm gỗ công nghiệp trên thị trường. 

Tiêu chuẩn trong quy trình sản xuất gỗ công nghiệp cần ghi nhớ.

Kiểu dáng, kích thước và cỡ số.

Phải có kiểu dáng, kích thước và cỡ số đúng với những quy định hiện hành.

Loại gỗ dùng làm nguyên liệu sản xuất.

Là những loại gỗ thuộc nhóm 1,2,3,4,5. Đã được xử lý bằng chất bảo quản trước khi đưa vào sản xuất.

Độ ẩm của gỗ.

Không vượt quá 18%.

Độ bền và độ chịu lực của gỗ.

Gỗ phải có độ bền và chịu lực tốt đồng thời cũng phải có được sự cân đối đảm bảo không bị cong vênh và bị lệch.

Một số tiêu chuẩn trong quy trình sản xuất gỗ công nghiệp cần nhớ.

Tham khảo: Top 5 bàn trang điểm gỗ ép đa năng cho nàng

Các dụng cụ cần thiết trong sản xuất gỗ công nghiệp.

Máy khoan: Dùng để khoan các lỗ trên gỗ một cách nhanh gọn và chính xác mà không làm ảnh hưởng đến bề mặt xung quanh lỗ cần khoan.

Máy khoan dùng trong quy trình sản xuất gỗ công nghiệp.

Máy cưa: Là một loại dụng cụ rất cần thiết trong quy trình sản xuất gỗ công nghiệp. Dùng để cắt, xẻ và cưa gỗ một cách dễ dàng.

Máy bào: Một thiết bị chuyên dụng dùng để bào gỗ áp dụng với những trường hợp cần có độ phẳng bề mặt cao cũng như có được độ dày như ý.

Máy chà: Máy chà dùng để chà nhám làm cho bề mặt gỗ trở nên gọn gàng hơn và tạo độ bóng mịn theo đúng yêu cầu của người dùng.

Máy chà nhám thông dụng.

Máy đánh bóng: Là một loại máy có tác dụng làm bóng bề mặt gỗ giúp tăng tính thẩm mỹ và chất lượng của gỗ.

Máy phay: Giúp cho việc phay một số bề mặt của gỗ như mặt nghiêng, mặt đứng hay phay rãnh trở nên nhanh gọn và dễ dàng hơn.

Hộp đựng đồ: Dùng để chứa những đồ nghề cần thiết trong quy trình sản xuất gỗ công nghiệp giúp việc tìm kiếm trở nên nhanh và dễ dàng hơn bên cạnh đó còn hạn chế tình trạng mất đồ một cách hiệu quả. 

Một số loại gỗ công nghiệp.

Đọc thêm: Top 6 bàn trang điểm Hello Kitty cho bé gái siêu đáng yêu

Quy trình sản xuất gỗ công nghiệp gồm mấy bước? 

Bước 1. Khai thác và xử lý gỗ.

Bước đầu tiên của quy trình sản xuất gỗ công nghiệp là thu hoạch và xử lý gỗ tự nhiên. Gỗ sau khi khai thác được các xe tải chở về nhà máy chế biến gỗ. Ở phần này, gỗ được xé thành các dải mỏng sau đó được phân loại và vận chuyển đến xưởng sản xuất chính, sau khi qua công đoạn sơ chế, gỗ sẽ được nghiền thành bột và đưa vào sản xuất lõi gỗ HDF. Lõi gỗ này thường sẽ là thành phần đặc biệt trong vật liệu sàn gỗ công nghiệp. 

Gỗ sau khi sơ chế sẽ cho vào kho bảo quản.

Bước 2. Ép cốt gỗ.

Bước tiếp theo là trộn bột cốt gỗ với keo và các chất phụ gia khác. Bước này được xử lý khá tỉ mỉ. Hỗn hợp này được ép ở nhiệt độ và áp suất cao (áp suất tiêu chuẩn 830-870 kg/cm2) để tạo ra các tấm gỗ HDF, MDF, MFC có độ dày tùy theo yêu cầu sản xuất. Việc ép hỗn hợp gỗ này nhằm tăng khả năng chịu lực và chống mối mọt hiệu quả. 

Bất kỳ loại sàn gỗ công nghiệp nào càng chịu được thời tiết thì càng bền khi nó được ép dưới nhiệt và áp suất. Sau khi lõi gỗ công nghiệp được ép xong sẽ được chuyển tiếp đến nhà máy để tiếp tục xử lý 2 mặt. Bước này làm cho sàn gỗ cứng hơn và tăng thêm khả năng chống ẩm, chống nước. Đặc biệt hạn chế cong vênh hay co ngót khi hoàn thiện.

Quy trình sản xuất gỗ công nghiệp.

Bước 3. Phủ vân lên bề mặt gỗ. 

Bước tiếp theo trong quy trình sản xuất gỗ công nghiệp là sơn phủ vân và bề mặt gỗ. Sàn gỗ sau khi được xử lý 2 mặt sẽ được chuyển sang công đoạn sơn phủ tạo nên đường vân tinh tế không thua gì vân gỗ tự nhiên. 

Các lớp của gỗ công nghiệp.

Đây được coi là công đoạn quan trọng giúp tạo nên giá trị thẩm mỹ cao cho sản phẩm. Sơn phủ xong tất nhiên không thể thiếu là phủ bóng bề mặt sàn gỗ. Một lớp sơn trong suốt được làm từ nhựa melamine kết hợp với sợi thủy tinh và nhôm oxit sẽ được phun lên bề mặt gỗ. Nó rất hiệu quả trong việc duy trì màu sắc và tránh sứt mẻ thớ gỗ. Đồng thời đây cũng là lớp áo giáp giúp chống trầy xước, bảo vệ bề mặt sàn.

Tham khảo ngay: Top 5+ bàn trang điểm gỗ thông bền đẹp, giá tốt NHẤT

Bước 4. Thực hiện ép gỗ lần hai.

Sau 2 bước quan trọng vừa rồi, sàn gỗ công nghiệp sẽ được ép lại dưới nhiệt độ và áp suất cực cao để tạo thành một khối đồng nhất và bền vững hơn. Sau đó, sàn gỗ vừa ép sẽ được chà nhám để hoàn thiện đẹp hơn.

Gỗ được đưa vào máy sấy để đạt độ ẩm tiêu chuẩn.

Bước 5. Hoàn thiện sản phẩm. 

Tiếp theo, những tấm gỗ công nghiệp sẽ được đưa vào máy cắt, cắt theo kích thước chính xác cả 4 mặt cạnh. Có một số loại chất lượng cao hơn có lớp sáp nến phủ xung quanh giúp chống thấm nước và dễ dàng lắp đặt.

Sản phẩm hoàn thiện.

Bước 6. Kiểm tra và đánh giá sản phẩm.

Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất gỗ công nghiệp là kiểm tra và đánh giá sản phẩm. Sau khi hoàn thành các bước trên, sản phẩm sàn gỗ công nghiệp sẽ được chuyển sang bộ phận kiểm tra và đánh giá để biết được chất lượng sản phẩm trước khi đưa vào thị trường. Khi gỗ đạt tiêu chuẩn đã đặt ra sẽ được đưa ra khỏi dây chuyền đóng gói và đưa đến tay người tiêu dùng.

Sản phẩm đạt tiêu chuẩn của quy trình sản xuất gỗ công nghiệp.

Qua bài viết trên,TâmHouse đã chia sẻ cho bạn về quy trình sản xuất gỗ công nghiệp. Hy vọng với bài viết này bạn sẽ có thêm được nhiều kiến thức bổ ích, từ đó hãy đưa ra lựa chọn phù hợp với bản thân bạn nhé!